桂圓干的加工技術(shù)比較傳統(tǒng)，至今已形成一套較為成熟的技術(shù)。干燥方式有日曬和人工烘干兩種。日曬較為簡(jiǎn)單，適于家庭少量制作；人工烘干是利用烘干設(shè)備進(jìn)行人工烘制，為目前生產(chǎn)上大量烘干龍眼干所用。

   第一步：原料選擇及處理

 （1） 選果

　　用于烘焙制干的龍眼品種要求果大、肉厚、果殼稍厚或厚薄適中、果肉含糖量高。

 （2） 剪梗

       果實(shí)送到加工場(chǎng)后，用平口小剪刀逐粒剪去果梗，要從果梗基部剪齊。

 （3） 浸水

　　剪梗后的果實(shí)裝入竹簍內(nèi)浸入水中5-10分鐘，洗去果面污物并使果殼松軟，然后提起瀝干水分，以備搖沙。

   第二步：搖沙擦皮

　   將浸過水的龍眼果實(shí)倒入特制的搖籠中加細(xì)沙搖揉，以磨去果殼外面的粗糙表層。經(jīng)過搖沙的龍眼易焙干，也較均勻，成品表面光滑，色澤美觀。

　　具體做法：搖籠懸掛，兩邊各站1人，來(lái)回對(duì)搖。每個(gè)籠子裝果35-40千克，加入河沙0.5千克，來(lái)回急速搖蕩，使果實(shí)在籠中不斷滾動(dòng)，相互麻擦，將果殼表面麻光，一般要搖300-400個(gè)來(lái)回，待果皮轉(zhuǎn)棕色干燥時(shí)即可。

　　搖沙后，倒出龍眼果粒，用清水洗凈黏附在果殼表面的沙粒及磨下來(lái)的粉屑。

   第三步：烘干

　　烘干是加工桂圓干工藝流程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。熱泵型烘干系統(tǒng)按照6P烘干除濕一體機(jī)配置5.8米長(zhǎng)3米寬2.2米高10公分聚氨酯保溫烘干房，配置物料車臺(tái)，每臺(tái)放置新鮮龍眼200斤，采用側(cè)面循環(huán)風(fēng)路結(jié)構(gòu)，無(wú)死角。

　　烘干技術(shù)關(guān)鍵在于掌握溫度的高低與均勻，烘干時(shí)間20小時(shí)，溫度控制在65-70度，采用平鋪網(wǎng)格式熱泵烘干系統(tǒng)無(wú)需翻動(dòng)，上下都會(huì)均勻一致，烘干開始1小時(shí)排濕啟動(dòng)，排水管進(jìn)行連續(xù)排水，約18小時(shí)后，排水基本結(jié)束，需要進(jìn)行2小時(shí)鞏固烘干即可完成，烘干完成的優(yōu)良成品是外殼堅(jiān)硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光，有細(xì)小皺紋，果核外皮易脫落，核仁淡白色。

   第四步：剪蒂

       烘焙后用小剪刀將龍眼干果梗剪平。

   第五步：掛黃

　　掛黃這道工序依需要而定。對(duì)于外銷及一、二及龍眼干，為了改善果實(shí)外觀還需掛黃，即在龍眼干的果面染上黃色的姜黃粉，既能提高商品外觀，又有一定的防蟲蛀作用。掛黃的藥料由70%的妝黃粉和30%的白土配成。掛黃時(shí)將12-14千克的龍眼干裝入搖籠，用少許清水淋濕，邊搖邊淋水，待果面均勻濕潤(rùn)后，加300-400克姜黃粉配成的藥料，來(lái)回?fù)u動(dòng)300-400次，使果面均勻著色。然后再將果干攤放在烘干系統(tǒng)里進(jìn)行烘干，溫度40-50度，時(shí)間1-2小時(shí)，以烘干為度。

   第六步：分級(jí)、包裝

（1） 分級(jí)

　　龍眼干的分級(jí)，各地有不同的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)商業(yè)上將其分為6級(jí)：級(jí)別 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí) 五級(jí) 六級(jí)

       果徑（厘米） >2.9 2.9-2.75 2.75-2.45 2.60-2.45 2.45-2.30 <2.3

（2） 包裝

       桂圓干的包裝可用膠合析箱或紙箱包裝。內(nèi)襯塑料薄膜，邊裝果邊搖動(dòng)，裝實(shí)每箱約30千克，最后將袋口密封，并密封箱蓋，防止返潮。此外，也有多種小包裝。